眾加利計(jì)量方案應(yīng)用范圍覆蓋鋰電生產(chǎn)全鏈，從進(jìn)出廠物流貿(mào)易結(jié)算、物料輸送計(jì)量到儲(chǔ)料倉(cāng)計(jì)量、智能配混料控制，再到成品包裝計(jì)量等皆有深入的研究。近日，眾加利為某大型鋰電生產(chǎn)企業(yè)量身打造的全自動(dòng)配料產(chǎn)線已順利投產(chǎn)，這是眾加利助力鋰電企業(yè)智能制造升級(jí)的又一力作。精湛的產(chǎn)品技術(shù)與誠(chéng)摯負(fù)責(zé)的服務(wù)態(tài)度為眾加利在鋰電生產(chǎn)計(jì)量領(lǐng)域贏得了好口碑。

就在半年前，眾加利為碳酸鋰材料生產(chǎn)企業(yè)打造的智能稱重配混料解決方案也有效地提高了工廠生產(chǎn)效率，降低企業(yè)管理成本，促進(jìn)了鋰電企業(yè)生產(chǎn)智能化數(shù)據(jù)化變革。

因地制宜 改舊立新

在智能配料計(jì)量產(chǎn)線安裝前，眾加利工程師對(duì)工廠實(shí)際條件進(jìn)行了細(xì)致地測(cè)量和分析，最終決定盡量保留工廠現(xiàn)有基礎(chǔ)，采取對(duì)主皮帶輸送機(jī)、云母?jìng)}、輔料倉(cāng)、鹽倉(cāng)等現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行切割、焊接的改造辦法。這不僅保證了智能配料計(jì)量系統(tǒng)安裝使用效果，也為企業(yè)節(jié)約了設(shè)備采購(gòu)及安裝成本。

全自動(dòng)精準(zhǔn)計(jì)量 降準(zhǔn)增效持續(xù)發(fā)力

智能配料計(jì)量控制系統(tǒng)主要由稱重配料系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏、軟件等構(gòu)成。PLC系統(tǒng)依據(jù)提前設(shè)定的相關(guān)物料參數(shù),控制皮帶機(jī)與卸料器進(jìn)行放料閉合,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)四種鋰電原材料的精準(zhǔn)給料。同時(shí)，智能配料系統(tǒng)每個(gè)計(jì)量倉(cāng)都配備了一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制器，支持工廠隨時(shí)將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)切換為手動(dòng)控制模式，有利于鋰電企業(yè)依據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整生產(chǎn)管理。

該系統(tǒng)參數(shù)可依據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況調(diào)整設(shè)置，并設(shè)置權(quán)限管理，支持配方實(shí)時(shí)輸入，能夠較好地對(duì)生產(chǎn)配方進(jìn)行保密；本次智能配料計(jì)量系統(tǒng)采用采用料倉(cāng)式靜態(tài)計(jì)量的配料方式，批次計(jì)量給料，精度高于0.2%，能夠有效避免生產(chǎn)過(guò)程中的材料浪費(fèi)，節(jié)約人力成本，提高生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率。

智能風(fēng)險(xiǎn)管控 生產(chǎn)省心又安心

智能配料計(jì)量控制系統(tǒng)安全性能較好，是鋰電企業(yè)省心、安心的優(yōu)良選擇。系統(tǒng)具有靈敏的故障報(bào)警功能，當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)卡料、電氣件故障時(shí)，系統(tǒng)將立刻停止，并發(fā)出檢修報(bào)警預(yù)示。

各個(gè)稱重儀表可單機(jī)工作，當(dāng)部分計(jì)量倉(cāng)不使用或因故障檢修需停用時(shí)，可以隨時(shí)剝離該部分計(jì)量單元，不影響其它計(jì)量倉(cāng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，具有檢修方便、管理便捷的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，備用倉(cāng)可隨時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行，不耽誤總體生產(chǎn)進(jìn)度。